Vandtæt testboks til vandindtrængningsudstyr Miljøtestmaskine Testkammer

Dette miljøtestkammer evaluerer beskyttelse mod vandindtrængning (IPX1-IPX9K) gennem spray-, nedsænknings- og højtryksstråletest. Har justerbart vandtryk (0-100 kPa), temperaturkontrol (5 °C-60 °C) og programmerbare cyklusser, der overholder IEC 60529, ISO 20653 og MIL-STD-810 standarder for validering af bil-, elektronik- og udendørsudstyr.

contact

Vandtæt testboks til vandindtrængningsudstyr Miljøtestmaskine Testkammer

Beskrivelse

Produktfunktioner
Dette produkt er velegnet til evaluering af beskyttelsesklassen for kapslingerne på elektriske apparater, elektroniske apparater osv. Den bruges til at teste de skadelige virkninger på enhederne, som forårsages af vand, der trænger ind i kapslerne, for at opdage hylstrets vandtætte egenskaber.

Brugsbetingelser
1. Omgivelsestemperatur: 5°C til +30°C.
2. Der må ikke være tilstedeværelse af højkoncentreret støv, ætsende gasser eller brandfarlige og eksplosive atmosfærer i omgivelserne.
3. Spænding: AC220V; Frekvens: 50Hz.
4. For at sikre indikatorernes normale funktion bør omgivelsestemperaturen være ≤28°C.

Hovedparametre

Model	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studiestørrelse DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Drypåbning	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Afstanden mellem to huller	20mm		50mm		50mm
Vandstrøm	1L/min		1L/min	1,8 L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5L/min
Nedbør	1 mm/min	3 mm/min	0-10L/min (justerbar)
Tekniske indikatorer	Regnområde 500*500 mm		1. Antal åbninger: IP3 - 16 brikker; IPX4 - 25G stykker 2. Specifikationer for svingrør: R400mm \ R600mm 3. Vandrørsdiameter: 1619 mm 4. Radius af vandsprøjteringen: R400 mm 5. Svingamplituden på svingrøret: trinløst justerbar 6. Indvendig diameter af svingrøret: 15 mm 7. Testbænkens rotationshastighed: 1-- 7 r/min (trinløs hastighedsregulering) 8. Testbænkens diameter: 400 mm 9. Regnvandssprøjtningstryk: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, og det tager cirka 4S for hvert sving (2120°) 11. IPX4 - 360°, og det tager cirka 12S for hvert sving (2360°) 12. Svingamplitude af svingrøret: ±45°, ±60°, ±90°		1. Vandsprøjtetryk: 30~100 kPa 2. Vandsprøjtevinkel: vilkårligt justerbar 3. Drejeskive: 400 mm 4. Drejeskivehastighed: (1-5) Omdrejninger i minuttet 5. Hældningsvinkel: 15 Lineær mål 6. Afstanden mellem dysen. Testprodukter : 2,5 m~3 m	1. Vandstandsidentifikation: 1000 mm, Gennemsigtig vandstandshøjde . 2. Aluminiumstige: H1000*W600mm	1. Trykreguleringsscope 0-0,7 MPa, justerbar. 2. Vandrørskaliber 3/4.
Boksstruktur	1. Karrosseriemateriale: industriel legering aluminium 2. Forseglingsplade: 1,5mm304#Rustfri stålplade 3. Motor: Importeret Panasonic hastighedsjusterende motor 4. Vandtank stigningsfaldsføringsskinne: støbningsstyreskinne, limhjul til remskive
Effekt (kW)	1-2		2-3		2-Tre	1-2
Strømforsyningsspænding	AC220V 50Hz

Bemærk: Understøttelse af tilpasning

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxidsvejsemaskiner og argonbuesvejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuel samlingsdesign.

2. Yderskallen er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og anvender argon-bue fuld penetrationssvejsning for at forhindre lækage og indtrængen af højtemperatur- og høj-fugtig luft inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign på den indre kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kølesystemteknologi
1. 3D Tegning af kølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet kan frekvensen, selv hvis strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, ændres gennem frekvensomformeren, hvilket justerer kompressorens rotationshastighed og får kølekapaciteten til at ændre sig kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning matcher den faktiske belastning inde i testkammeret (det vil sige, når temperaturen inde i testkroppen stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af testkammerets drift kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig køling. Testkammeret anvender et frekvenskonverteringskølesystem, som præcist kan kontrollere temperaturen inde i kammeret og holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre stabile suge- og udløbstryk i kølesystemet, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflow-servo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til de termiske arbejdsforhold) er taget i brug. VRF-teknologien, baseret på princippet PID + PWM (kølemiddelstrømskontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelets strømningsservo i henhold til de termiske arbejdsforhold). I lavtemperatur-arbejdstilstand deltager varmelegemet ikke i driften. Ved at justere kølemiddelets strømning og retning gennem PID + PWM og regulere den trevejsstrømning af kølerørledningen, kold-bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under lave temperaturer automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten efter forskellige krav til kølekapaciteten. Det vil sige, at den kan justere kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed opfyldes.

2. Teknologien med grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe afhængigt af belastningsforholdene (stor seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem bestående af et sæt semihermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske enkelttrins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden, for at opnå den bedst mulige tilpasning mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste driftsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå op på mere end 30% (i samarbejde med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af elfordelingssamlingen, som teknologiafdelingen udstedte under strømfordelingsanlægsdriften.

Internationalt anerkendte mærker vil blive valgt: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix terminalblokke.

Ledningskoderne skal være tydeligt markeret. Et traditionelt indenlandsk mærke (Pearl River Cable) vil blive valgt for at sikre ledningernes kvalitet. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0,75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømsstandarden for ledningsføring i EC-trådtrugen.
Kabelåbningerne i kompressorens terminalboks skal behandles med forsegling for at forhindre, at terminalerne i terminalboksen kortslutter på grund af frost.

Alle fastgørelsesskruer på terminalerne skal strammes med det standard fastgørelsesmoment for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer som løshed og lysbuer.

Køleserieproces
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringen skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbøjer, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de interne røroxider, der dannes under svejsningen, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Stødabsorbering og støtte til rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støddæmpning og støtte af kølekobberrør. Under fuld hensyntagen til rørenes stødabsorberende situation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installationen. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som velkendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejseoperation for at undgå store mængder oxidforurening, der dannes inde i rørene under svejsning.