Avanceret M-serie 3c vibrationstestsystem til elektroniktestenhed

Advanced M Series 3c Vibration Testing System er en banebrydende løsning, der er designet til streng pålidelighedstest af elektroniske enheder og komponenter. Den er konstrueret til at simulere vibrationsforhold i den virkelige verden og sikrer produktets holdbarhed på tværs af industrier som bilindustrien, rumfart, forbrugerelektronik og forsvar. Med testfunktioner med flere akser, præcis frekvenskontrol (5Hz til 3000Hz) og accelerationsprofiler, der kan tilpasses, validerer dette system ydeevne under ekstrem belastning. Dens avancerede softwaregrænseflade muliggør overvågning i realtid, dataanalyse og overholdelse af MIL-STD, ISTA og andre internationale standarder. Med et robust design, der understøtter nyttelaster på op til 200 kg, leverer M-serie 3c repeterbare resultater til forskning og udvikling, kvalitetssikring og certificeringsprocesser, hvilket gør den uundværlig for missionskritisk elektronikvalidering.

Beskrivelse

Vigtigste parametre

M-seriens vibrationstestsystem
Tekniske parametre for 1-tons vibrationsbordshus
Sinusformet tryk	1000kgf	N*M Tilladt delbelastningsmoment	>390 kg
Tilfældig fremdrift	1000kgf	Ækvivalent masse af bevægelige dele	10 kg
(6 ms) Slagkraft	2000kgf	Indlæs tilslutningspunkt	17
Frekvensområde	DC-4000Hz	Bordpladeskrue størrelse (standard)	M10
Kontinuerlig forskydning	51mm	Tabletskruelayout (diameter, omkreds)	8 * 100 mm; 8 * 200mm
Stødforskydning	51mm	Aksial vibrationsisoleringsfrekvens	<3Hz
Maksimal hastighed	2m/s	Maksimal belastning	300 kg
Maksimal acceleration	981m/s	Magnetisk flux lækage	≤1 mT
Bevægelig cirkeldiameter	240mm	(LBH) Størrelse (ingen emballage)	1061 * 750 * 844mm
Første ordens resonansfrekvens	3600Hz	Rystebordvægt (ingen pakke)	960 kg

Tekniske parametre for effektforstærker		Tekniske parametre for ventilator
Maksimal udgangseffekt	15KVA	Ventilator effekt	4kW
Signal / støjforhold	>65dB	Luftmængde	0.38m/s
Nominel udgangsspænding	120Vrms	Vindtryk	0,048 kgf/cm
Forstærker effektivitet	>92%	Kanal diameter	125mm
Systembeskyttelse	Med flere ydeevnebeskyttelser	(LBH) Størrelse (ingen emballage)	590 * 764 * 1280mm
(LBH) Størrelse (ingen emballage)	550 * 800 * 2070mm	Vægt (ingen emballage)	150 kg
Forstærkervægt (uden emballage)	420 kg

Krav til systemets arbejdsmiljø		Konfiguration af køb
Temperatur	0-40ºC	Skydebord	Lodret udvidelse af bordet
Luftfugtighed	0-90%	Mobil enhed	Isoleringsplade
Krav til strøm	3-faset vekselstrøm, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	Strøm forstærker fjernbetjening	Armatur
Krav til trykluft	0,6 MPa

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxidsvejsemaskiner og argonbuesvejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuelt monteringsdesign.

2. Den ydre skal er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og vedtager argonbue fuld penetrationssvejseproces for at forhindre lækage og indtrængning af luft med høj temperatur og høj luftfugtighed inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign af den indvendige kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi til kølesystem
1. 3D Tegning af kølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet, selvom strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen ændres gennem frekvensomformeren, hvorved kompressorens rotationshastighed justeres, og kølekapaciteten ændres kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning svarer til den faktiske belastning inde i prøvekammeret (dvs. når temperaturen inde i prøvelegemet stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af driften af testkammeret kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig afkøling. Testkammeret vedtager et frekvenskonverteringskølesystem, som nøjagtigt kan kontrollere temperaturen inde i kammeret, holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre kølesystemets stabile suge- og afgangstryk, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflowservo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi) vedtages. VRF-teknologien, der er baseret på princippet om PID + PWM (kølemiddelflowkontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelflowservoen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi). I arbejdstilstand ved lav temperatur deltager varmelegemet ikke i operationen. Ved at justere kølemiddelflowet og -retningen gennem PID + PWM og regulere trevejsflowet i kølerørledningen, den kolde bypass-rørledning og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under arbejdsforhold ved lav temperatur automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten i henhold til forskellige krav til kølekapacitet. Det vil sige, at den kan realisere justeringen af kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed er opfyldt.

2. Teknologien til grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbejdsforhold (stort seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem sammensat af et sæt semi-hermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske et-trins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsarbejdsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden for at opnå den bedste overensstemmelse mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste arbejdstilstandsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er den energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå mere end 30 % (samarbejde med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af strømfordelingsenheder, der udstedes af teknologiafdelingen under strømfordelingslayoutet.

Internationalt anerkendte mærker skal vælges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokke.

Trådkoderne skal være tydeligt markeret. Et hævdvundet indenlandsk mærke (Pearl River Cable) skal vælges for at sikre kvaliteten af ledningerne. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0.75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømstandarden for ledninger i EC-ledningstruget.
Kabelåbningerne på kompressorens klemkasse skal behandles med fugemasse for at forhindre, at klemmerne i klemkassen kortsluttes på grund af frosting.

Alle fastgørelsesskruerne på terminalerne skal strammes med standardfastgørelsesmomentet for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer såsom løsning og lysbuer.

Proces med køleserie
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringslayoutet skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre en stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbukker, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de indvendige røroxider, der genereres under svejsning, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Rørstødabsorbering og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til stødabsorbering og understøtning af kølekobberrørene. Under fuld hensyntagen til rørets stødabsorberingssituation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installation. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som bekendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejsedrift for at undgå en stor mængde oxidforurening, der genereres inde i rørene under svejsning.