Avanceret 5-tons vibrationstester til 3c elektronisk testudstyrssæt testmaskine

Den avancerede 5-tons vibrationstester simulerer fleraksede vibrationer til 3c-elektronik under ekstreme forhold. Med 5Hz-3000Hz rækkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-overensstemmelse og høj nyttelastkapacitet sikrer den holdbarhed i bil-, rumfarts- og industriel test. Præcisionsudviklet til robuste, missionskritiske applikationer.

contact

Avanceret 5-tons vibrationstester til 3c elektronisk testudstyrssæt testmaskine

Beskrivelse

Hovedparametre

M-serie vibrationstestsystem
Tekniske parametre for 5-tons vibrationsbordslegeme
Sinusformet tryk	5500 kgf	N*M Tilladt delvist belastningsmoment	>1000
Tilfældigt stød	5500 kgf	Ækvivalent masse af bevægelige dele	55/43 kg
(6ms) Stødkraft	11000kgf	Belastningsforbindelsespunkt	17
Frekvensområde	DC-2700Hz	Bordpladeskruestørrelse (standard)	M12
Kontinuerlig forskydning	51mm	Tablet-skruelayout (diameter, omkreds)	8200 mm; 8400mm
Stødforskydning	51mm	Aksial vibrationsisolationsfrekvens	<3Hz
Maksimal hastighed	2 m/s	Maksimal belastning	1000 kg
Maksimal acceleration	981 m/s	Magnetisk fluxlækage	≤1mT
Bevægelig cirkeldiameter	445 mm	(LWH) Størrelse (ingen emballage)	160511301375mm
Resonansfrekvens første orden	2500/2300Hz	Ryster bordvægt (ingen pakke)	4500 kg

Tekniske parametre for effektforstærkeren		Tekniske parametre for ventilator
Maksimal udgangseffekt	35KVA	Ventilatorkraft	15 kW
Signal-til-støj-forhold	>65 dB	Luftvolumen	1,36 m/s
Nomineret udgangsspænding	120Vrms	Vindtryk	0,075 kgf/cm
Forstærkereffektivitet	>92%	Kanaldiameter	200mm
Systembeskyttelse	Med flere ydelsesbeskyttelser	(LWH) Størrelse (ingen emballage)	10508971970mm
(LWH) Størrelse (ingen emballage)	5508001850mm	Vægt (ingen emballage)	320 kg
Forstærkervægt (uden emballage)	510 kg

Krav til systemets arbejdsmiljø		Købskonfiguration
Temperatur	0-40ºC	Glidebord	Vertikal udvidelse af tabellen
Fugtighed	0-90%	Mobil enhed	Isoleringsplade
Effektkrav	3AC, 380V±10%, 50Hz, 60KVA	Fjernbetjening til effektforstærker	Kampprogram
Trykluftkrav	0,6 MPa

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxid-svejsemaskiner og argonbue-svejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuel samlingsdesign.

2. Yderskallen er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og anvender argon-bue fuld penetrationssvejsning for at forhindre lækage og indtrængen af højtemperatur- og høj-fugtig luft inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign på den indre kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kølesystemteknologi
1. 3D Tegning af kølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet kan frekvensen, selv hvis strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, ændres gennem frekvensomformeren, hvilket justerer kompressorens rotationshastighed og får kølekapaciteten til at ændre sig kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning matcher den faktiske belastning inde i testkammeret (det vil sige, når temperaturen inde i testkroppen stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af testkammerets drift kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig køling. Testkammeret anvender et frekvenskonverteringskølesystem, som præcist kan kontrollere temperaturen inde i kammeret og holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre stabile suge- og udløbstryk i kølesystemet, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflow-servo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til de termiske arbejdsforhold) er taget i brug. VRF-teknologien, baseret på princippet PID + PWM (kølemiddelstrømskontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelets strømningsservo i henhold til de termiske arbejdsforhold). I lavtemperatur-arbejdstilstand deltager varmelegemet ikke i driften. Ved at justere kølemiddelets strømning og retning gennem PID + PWM og regulere den trevejsstrømning af kølerørledningen, kold-bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under lave temperaturer automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten efter forskellige krav til kølekapaciteten. Det vil sige, at den kan justere kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed opfyldes.

2. Teknologien med grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe afhængigt af belastningsforholdene (stor seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem bestående af et sæt semihermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske enkelttrins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden, for at opnå den bedst mulige tilpasning mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste driftsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå op på mere end 30% (i samarbejde med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af elfordelingssamlingen, som teknologiafdelingen udstedte under strømfordelingsanlægsdriften.

Internationalt anerkendte mærker vil blive valgt: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix terminalblokke.

Ledningskoderne skal være tydeligt markeret. Et traditionelt indenlandsk mærke (Pearl River Cable) vil blive valgt for at sikre ledningernes kvalitet. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0,75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømsstandarden for ledningsføring i EC-trådtrugen.
Kabelåbningerne i kompressorens terminalboks skal behandles med forsegling for at forhindre, at terminalerne i terminalboksen kortslutter på grund af frost.

Alle fastgørelsesskruer på terminalerne skal strammes med det standard fastgørelsesmoment for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer som løshed og lysbuer.

Køleserieproces
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringen skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbøjer, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de interne røroxider, der dannes under svejsningen, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Stødabsorbering og støtte til rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støddæmpning og støtte af kølekobberrør. Under fuld hensyntagen til rørenes stødabsorberende situation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installationen. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som velkendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejseoperation for at undgå store mængder oxidforurening, der dannes inde i rørene under svejsning.