Serien ekspansionsbord armatur vibrationstestudstyr

HE-seriens vibrationstester for ekspansionsbordsarmaturer leverer vibrationssimulering med høj kapacitet til store eller uregelmæssige komponenter. Med 5Hz-3000Hz rækkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-overholdelse og modulære armaturer sikrer det stabilitet i bil-, energi- og industriel test. Robust konstruktion understøtter tunge nyttelaster til F&D og certificeringsarbejdsgange.

contact

Serien ekspansionsbord armatur vibrationstestudstyr

Beskrivelse

Produktanvendelse
Ved faktisk vibrationstest er prøven eller armaturet ofte større end det bevægelige spolebord på det elektriske bord. I dette tilfælde er det nødvendigt at udvide den oprindelige tabel, og en almindelig metode er at installere en hjælpeudvidelsestabel. Der er strenge krav til udvidelsestabellen med hensyn til driftsfrekvens, bordvægt, bordacceleration, amplitudeuniformitet og lateral bevægelse.

HE-seriens udvidelsestabel giver et større installationsbord end den dynamiske spole til vertikal testning. Udvidelsesbordet er lavet af lette magnesium- eller aluminiumsbordmetalmaterialer, som har et højt styrke-til-vægt-forhold.

Til små armaturer kan billigere aluminiumsbordsmetalmaterialer vælges, hvilket vil resultere i en mindre forbedring af den samlede kvalitet. Udvidelsestabellen kan teste flere projekter samtidig og dermed reducere testtiden.

Udvidelsesbordet med belastningsstøttevejledning kan pålideligt installere og teste store prøver og dermed reducere risikoen for at beskadige vibrationsbordets suspensionssystem.

Den guidede udvidelsestabel kan bruges til at simulere test af stort og tungt udstyr under barske transportforhold, og kan også bruges til at teste udstyr med yderligere begrænsninger og belastninger samt strengere testbetingelser.

Fiksturerne kan også designes og fremstilles i overensstemmelse med installationsbehovene for kundens testprøver. Kubeformede og L-formede T-formede fiksturer kan bruges til test af flere små dele. Til triaxial test foretrækkes kubiske, L-formede og T-formede armaturer af kunderne og kræver ikke tilføjelse af et horisontalt skydebord.

Design af fiksturer udføres ved hjælp af software til månedlig FEM-beregning, hvilket sikrer design af armaturer med overlegen dynamisk ydeevne.

Produktfunktioner
Præcisionsbearbejdningsbord med ensartet overflade
Der er krav til den overordnede bevægelseskvalitet, og månedlige magnesiumbordguldarmaturer kan vælges
FEM-armaturdesign
Cirkulære, firkantede og ottekantede udvidelsesbordplader
Tilgængelig frekvens op til 2000Hz
Kan bruges sammen med isoleringspuder og temperaturkontrolbokse
Økonomisk effektiv ekspansionstestmetode
Resonansfrekvensen i første orden er høj, bestemt af størrelsen
Størrelsen på skruehullet til installation af skrivebordet er valgfri
Design og brug i forbindelse med kundens eksisterende vibrationsbordssystem

HE-seriens vertikale ekspansionsbordplade
1. Det ækvivalente masse- og effektivitetsområde i tabellen repræsenterer aluminium vertikale ekspansionsborde.
Den tilsvarende masse for magnesiumudvidelsesborde falder til 65% af aluminiumsudvidelsesborde af samme model, hvilket reducerer det månedlige frekvensområde til 90% af aluminiumsudvidelsesborde af samme model.

2. Standard stofhuller:
HE 300 KVADRAT PER ÅR (HE 300 RD/A) til HE 500S0/A (HE 500 RD/A) bruger 80*80 mm rektangulære stofhuller.
HE 600 KVADM/A (HE 600 RD/A) til HEl200 FVADRAT/A (HEl200 RD/A) bruger 100*100 mm rektangulære huller.

3. Standardformat til bestilling af udvidelsesstationer.

Parametre for firkantet vertikal udvidelsesplatform

Model Borddiameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Kvalitet med lige effekt (kg) Øvre grænsefrekvens (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametre for cirkulær vertikal ekspansionsplatform

Model Borddiameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Kvalitet med lige effekt (kg) Øvre grænsefrekvens (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Kvalitet med lige effekt (kg) Øvre grænsefrekvens (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Håndværk

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxid-svejsemaskiner og argonbue-svejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuel samlingsdesign.

2. Yderskallen er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og anvender argon-bue fuld penetrationssvejsning for at forhindre lækage og indtrængen af højtemperatur- og høj-fugtig luft inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign på den indre kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kølesystemteknologi
1. 3D Tegning af kølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet kan frekvensen, selv hvis strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, ændres gennem frekvensomformeren, hvilket justerer kompressorens rotationshastighed og får kølekapaciteten til at ændre sig kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning matcher den faktiske belastning inde i testkammeret (det vil sige, når temperaturen inde i testkroppen stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af testkammerets drift kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig køling. Testkammeret anvender et frekvenskonverteringskølesystem, som præcist kan kontrollere temperaturen inde i kammeret og holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre stabile suge- og udløbstryk i kølesystemet, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflow-servo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til de termiske arbejdsforhold) er taget i brug. VRF-teknologien, baseret på princippet PID + PWM (kølemiddelstrømskontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelets strømningsservo i henhold til de termiske arbejdsforhold). I lavtemperatur-arbejdstilstand deltager varmelegemet ikke i driften. Ved at justere kølemiddelets strømning og retning gennem PID + PWM og regulere den trevejsstrømning af kølerørledningen, kold-bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under lave temperaturer automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten efter forskellige krav til kølekapaciteten. Det vil sige, at den kan justere kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed opfyldes.

2. Teknologien med grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe afhængigt af belastningsforholdene (stor seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem bestående af et sæt semihermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske enkelttrins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden, for at opnå den bedst mulige tilpasning mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste driftsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå op på mere end 30% (i samarbejde med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af elfordelingssamlingen, som teknologiafdelingen udstedte under strømfordelingsanlægsdriften.

Internationalt anerkendte mærker vil blive valgt: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix terminalblokke.

Ledningskoderne skal være tydeligt markeret. Et traditionelt indenlandsk mærke (Pearl River Cable) vil blive valgt for at sikre ledningernes kvalitet. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0,75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømsstandarden for ledningsføring i EC-trådtrugen.
Kabelåbningerne i kompressorens terminalboks skal behandles med forsegling for at forhindre, at terminalerne i terminalboksen kortslutter på grund af frost.

Alle fastgørelsesskruer på terminalerne skal strammes med det standard fastgørelsesmoment for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer som løshed og lysbuer.

Køleserieproces
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringen skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbøjer, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de interne røroxider, der dannes under svejsningen, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Stødabsorbering og støtte til rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støddæmpning og støtte af kølekobberrør. Under fuld hensyntagen til rørenes stødabsorberende situation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installationen. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som velkendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejseoperation for at undgå store mængder oxidforurening, der dannes inde i rørene under svejsning.