Serien ekspansionsbord armatur vibrationstestudstyr

HE-seriens vibrationstester for ekspansionsbordsarmaturer leverer vibrationssimulering med høj kapacitet til store eller uregelmæssige komponenter. Med 5Hz-3000Hz rækkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-overholdelse og modulære armaturer sikrer det stabilitet i bil-, energi- og industriel test. Robust konstruktion understøtter tunge nyttelaster til F&D og certificeringsarbejdsgange.

Beskrivelse

Brug af produktet
Ved faktisk vibrationstest er prøven eller armaturet ofte større end det bevægelige spolebord på det elektriske bord. I dette tilfælde er det nødvendigt at udvide det originale bord, og en almindelig metode er at installere et ekstra udvidelsesbord. Der er strenge krav til ekspansionsbordet med hensyn til driftsfrekvens, bordvægt, bordacceleration, amplitudeensartethed og sideværts bevægelse.

HE-seriens udvidelsesbord giver et større installationsbord end den dynamiske spole til vertikal test. Ekspansionsbordet er lavet af letvægts bordmetalmaterialer af magnesium eller aluminium, som har et højt forhold mellem styrke og vægt.

Til små inventar kan der vælges billigere bordmetalmaterialer i aluminium, hvilket vil resultere i en mindre stigning i den samlede kvalitet. Udvidelsesbordet kan teste flere projekter samtidigt, hvilket reducerer testtiden.

Udvidelsesbordet med belastningsstøttestyring kan pålideligt installere og teste store prøver, hvilket reducerer risikoen for at beskadige vibrationsbordets ophængssystem.

Det guidede ekspansionsbord kan bruges til at simulere test af stort og tungt udstyr under barske transportforhold og kan også bruges til at teste udstyr med yderligere begrænsninger og belastninger og strengere testbetingelser.

Armaturerne kan også designes og fremstilles i henhold til installationsbehovene for kundens testprøver. Terningformede og L-formede T-formede armaturer kan bruges til at teste flere små dele. Til triaksial test foretrækkes kubiske, L-formede og T-formede armaturer af kunderne og kræver ikke tilføjelse af et vandret glidebord.

Designet af armaturer udføres ved hjælp af software til månedlig FEM-beregning, som sikrer design af armaturer med overlegen dynamisk ydeevne.

Produktets egenskaber
Præcisionsbearbejdningsbord med ensartet overflade
Der er krav til den overordnede bevægelseskvalitet, og månedlige magnesiumbordsguldarmaturer kan vælges
FEM-armatur design
Cirkulære, firkantede og ottekantede udvidelsesbordplader
Tilgængelig frekvens op til 2000Hz
Kan bruges sammen med isoleringspuder og temperaturkontrolbokse
Økonomisk effektiv ekspansionstestmetode
Den første ordens resonansfrekvens er høj, bestemt af størrelsen
Størrelsen på skruehullet til skrivebordsinstallation er valgfri
Design og brug i forbindelse med kundens eksisterende vibrationsbordssystem

HE-serien lodret ekspansionsbordplade
1. Det ækvivalente masse- og effektivitetsområde i tabellen repræsenterer lodrette ekspansionsborde i aluminium.
Den ækvivalente masse af magnesiumudvidelsesborde falder til 65 % af aluminiumsudvidelsesborde af samme model, hvilket reducerer det månedlige frekvensområde til 90 % af aluminiumsudvidelsesborde af samme model.

2. Standard stofhuller:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) til HE 500S0/A (HE 500 RD/A) bruger 80*80 mm rektangulære stofhuller.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) til HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) bruger 100*100 mm rektangulære huller.

3. Standardformat til bestilling af udvidelsesstationer.

Firkantede lodrette udvidelsesplatformparametre

Model Bordets diameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 KVM/A	10 200	10 2000
HE400 KVM/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 KVM/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 KVM/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 KVM/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 KVM/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 KVM/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 KVM/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 KVM/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 KVM/A	Lige effektkvalitet (kg) Øvre grænsefrekvens (Hz)					200 400	200 400	200 400

Cirkulære vertikale udvidelsesplatformparametre

Model Bordets diameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 KVM/A	10 2000	7 2000					Lige effektkvalitet (kg) Øvre grænsefrekvens (Hz)
HE400 KVM/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 KVM/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 KVM/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 KVM/A		20 1000	30 800	40 kg 700	45 1700	60 1700
HE800 KVM/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 KVM/A					65 1000	100 1200
HE1000 KVM/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 KVM/A						150 kg 700	170 800	180 900
HE1200 KVM/A	Lige effektkvalitet (kg) Øvre grænsefrekvens (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 KVM/A						300 250	350 350	400 300

Håndværk

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxidsvejsemaskiner og argonbuesvejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuelt monteringsdesign.

2. Den ydre skal er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og vedtager argonbue fuld penetrationssvejseproces for at forhindre lækage og indtrængning af luft med høj temperatur og høj luftfugtighed inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign af den indvendige kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi til kølesystem
1. 3D Tegning af styring af kølesystem.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet, selvom strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen ændres gennem frekvensomformeren, hvorved kompressorens rotationshastighed justeres, og kølekapaciteten ændres kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning svarer til den faktiske belastning inde i prøvekammeret (dvs. når temperaturen inde i prøvelegemet stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af driften af testkammeret kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig afkøling. Testkammeret vedtager et frekvenskonverteringskølesystem, som nøjagtigt kan kontrollere temperaturen inde i kammeret, holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre kølesystemets stabile suge- og afgangstryk, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflowservo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi) vedtages. VRF-teknologien, der er baseret på princippet om PID + PWM (kølemiddelflowkontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelflowservoen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi). I arbejdstilstand ved lav temperatur deltager varmelegemet ikke i operationen. Ved at justere kølemiddelflowet og -retningen gennem PID + PWM og regulere trevejsflowet i kølerørledningen, den kolde bypass-rørledning og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under arbejdsforhold ved lav temperatur automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten i henhold til forskellige krav til kølekapacitet. Det vil sige, at den kan realisere justeringen af kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed er opfyldt.

2. Teknologien til grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbejdsforhold (stort seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem sammensat af et sæt semi-hermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske et-trins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsarbejdsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden for at opnå den bedste overensstemmelse mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste arbejdstilstandsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er den energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå mere end 30 % (samarbejde med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af strømfordelingsenheder, der udstedes af teknologiafdelingen under strømfordelingslayoutet.

Internationalt anerkendte mærker skal vælges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokke.

Trådkoderne skal være tydeligt markeret. Et hævdvundet indenlandsk mærke (Pearl River Cable) skal vælges for at sikre kvaliteten af ledningerne. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0.75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømstandarden for ledninger i EC-ledningstruget.
Kabelåbningerne på kompressorens klemkasse skal behandles med fugemasse for at forhindre, at klemmerne i klemkassen kortsluttes på grund af frosting.

Alle fastgørelsesskruerne på terminalerne skal strammes med standardfastgørelsesmomentet for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer såsom løsning og lysbuer.

Proces med køleserie
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringslayoutet skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre en stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbukker, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de indvendige røroxider, der genereres under svejsning, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Rørstødabsorbering og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til stødabsorbering og understøtning af kølekobberrørene. Under fuld hensyntagen til rørets stødabsorberingssituation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installation. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som bekendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejsedrift for at undgå en stor mængde oxidforurening, der genereres inde i rørene under svejsning.