Opfylde standarderne:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Denne model er bredt anvendelig til forskellige materialer såsom gummi og plastik, sko, læder, tøj, tekstiler, isolatorer, terminaler osv., til test af deres trækstyrke, rivning, afskalning, bøjning samt anden materialeforskning, inspektion og testning.

Dens funktioner er omfattende, og den har et bredt spektrum af anvendelser.

Softwarefunktioner:
1. Softwaremiljø: MTK-V softwarepakke til både kinesiske og engelske Windows XP-platforme.

2. Sprogvalg: Den har flere sproginterfaces såsom forenklet kinesisk, traditionelt kinesisk, engelsk osv., som frit kan skiftes under drift, hvilket i høj grad letter brugen af operatøren.

3. Enhedsomdannelse: Almindeligt anvendte kræfter og forskydninger, energi både besidder og kan frit omdannes.

4. Grundlæggende funktioner: Kan beregne og liste datagrafik: Grundlæggende parametre for materialetestmaskine:
1) Drop-point
2) 0,2% i nedslag på sættet
3) Faldstyrke
4) Trækstyrke
5) Udstrækningshastighed
6) Energiabsorption
7) Maksimal værdi
8) Brudværdi
9) Deformationshastighed
10) Gennemsnitlig værdi
11) Sammenligningsgrafik og andre 20 maskinparametre.

5. Flere kurvevisningstilstande: spændings-deformation, kraftforskydning, krafttid, styrketid og andre kurvetilstande.

6. Udnyt data: Brug databasestyring til at teste og standardisere, så forfatterne kan bruge forudbyggede data eller bygge deres egne.

7. Testtilstand: inkluderer indstillinger for træk, bøjning, kompression, bøjning, vedhæftning, rivning, afskalning, forlængelse og forlængelse.

8. Kontroltilstande: positioneringsforskydning, konstant hastighed, konstant deformationshastighed, konstant belastning, konstant belastningshastighed, konstant spændingshastighed, spændingshastighed.

9. Bekvem og praktisk nulstillingsfunktion: Kraft, udstrækning og forskydning kan manuelt nulstilles ved at trykke på én tast, og systemet har også en automatisk nulstillingsfunktion i starten af testen.

10. Dynamisk visning: Under testprocessen vises belastning, forlængelse, forskydning og valgt testkurve dynamisk i realtid på hovedkontrolskærmen, mens testen skrider frem.

11. Peak holding: Gennem hele testprocessen vises den maksimale værdi af testobjektet altid på skærmvinduet efter eksperimentets fremdrift.

12. Manuel punktplukningsfunktion: Den har en særlig manuel punktplukningsfunktion under testprocessen.

13. Automatisk diskrimination: Efter at prøven er beskadiget, genkender systemet automatisk og skifter til næste funktion i henhold til de forventede testkrav.

14. Automatisk opbevaring: Testbetingelser, testresultater og målerpositioner lagres automatisk.

15. Automatisk regression: Den har funktionen automatisk at returnere mellembrættet til testens startpunkt efter testen er afsluttet.

16. Grafisk analyse: Når eksperimentet er afsluttet, kan dataene ses med musen på testkurven. Ethvert punkt på testkurven kan zoomes ind lokalt til analyse, og print kan vælges.

17. Kurvesammenligning: Kurverne for samme gruppe af stikprøver kan lægges oven på hinanden til sammenligning.

18. Rapportoutput: Grafikken og parametrene er åbne for kunder, der kan ændres efter behov, og forskellige rapportformater kan outputtes, hvilket er praktisk, let at lære og praktisk.

19. Stjernerækkeviddeudvidelsesfunktion: Den kan udstyres med sensorer, ekstensometre og armaturer med forskellige kapacitetsspecifikationer for at udvide måleområdet og opnå mere præcis testnøjagtighed.

20. Automatisk fejldetektion: Når en fejl opstår i det samme serversystem, kan fejlårsagen automatisk diagnosticeres, og fejlkoden kan automatisk gemmes i servodrevet for hurtig fejlfinding.

Hovedparametre

Mesterligt håndværk:

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxid-svejsemaskiner og argonbue-svejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuel samlingsdesign.

2. Yderskallen er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og anvender argon-bue fuld penetrationssvejsning for at forhindre lækage og indtrængen af højtemperatur- og høj-fugtig luft inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign på den indre kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene. 

Kølesystemteknologi
1. 3D Tegning af kølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet kan frekvensen, selv hvis strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, ændres gennem frekvensomformeren, hvilket justerer kompressorens rotationshastighed og får kølekapaciteten til at ændre sig kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning matcher den faktiske belastning inde i testkammeret (det vil sige, når temperaturen inde i testkroppen stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af testkammerets drift kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig køling. Testkammeret anvender et frekvenskonverteringskølesystem, som præcist kan kontrollere temperaturen inde i kammeret og holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre stabile suge- og udløbstryk i kølesystemet, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflow-servo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til de termiske arbejdsforhold) er taget i brug. VRF-teknologien, baseret på princippet PID + PWM (kølemiddelstrømskontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelets strømningsservo i henhold til de termiske arbejdsforhold). I lavtemperatur-arbejdstilstand deltager varmelegemet ikke i driften. Ved at justere kølemiddelets strømning og retning gennem PID + PWM og regulere den trevejsstrømning af kølerørledningen, kold-bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under lave temperaturer automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten efter forskellige krav til kølekapaciteten. Det vil sige, at den kan justere kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed opfyldes.

2. Teknologien med grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe afhængigt af belastningsforholdene (stor seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem bestående af et sæt semihermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske enkelttrins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden, for at opnå den bedst mulige tilpasning mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste driftsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå op på mere end 30% (i samarbejde med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af elfordelingssamlingen, som teknologiafdelingen udstedte under strømfordelingsanlægsdriften.

Internationalt anerkendte mærker vil blive valgt: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix terminalblokke.

Ledningskoderne skal være tydeligt markeret. Et traditionelt indenlandsk mærke (Pearl River Cable) vil blive valgt for at sikre ledningernes kvalitet. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0,75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømsstandarden for ledningsføring i EC-trådtrugen.
Kabelåbningerne i kompressorens terminalboks skal behandles med forsegling for at forhindre, at terminalerne i terminalboksen kortslutter på grund af frost.

Alle fastgørelsesskruer på terminalerne skal strammes med det standard fastgørelsesmoment for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer som løshed og lysbuer.

Køleserieproces
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringen skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbøjer, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de interne røroxider, der dannes under svejsningen, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Stødabsorbering og støtte til rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støddæmpning og støtte af kølekobberrør. Under fuld hensyntagen til rørenes stødabsorberende situation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installationen. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som velkendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejseoperation for at undgå store mængder oxidforurening, der dannes inde i rørene under svejsning.