Opfyld standarderne:
GB, IS07500 / 1, JJG475-88, ASTME4, DIN5122, JSB7721 / B7733, EN1002-2, BS1610, CNS9471 / 9470

Denne model er bredt anvendelig til forskellige materialer såsom gummi og plast, sko, læder, tøj, tekstiler, isolatorer, terminaler osv. til test af deres trækstyrke, rivning, skrælning, bøjning og anden materialeforskning og udvikling, inspektion og test.

Dens funktioner er omfattende, og den har en bred vifte af anvendelser.

Software funktioner:
1. Softwaremiljø: MTK-V-softwarepakke til både kinesiske og engelske Windows XP-platforme.

2. Sprogvalg: Den har flere sproggrænseflader såsom forenklet kinesisk, traditionelt kinesisk, engelsk osv., som frit kan skiftes under drift, hvilket i høj grad letter brugen af operatøren.

3. Enhedskonvertering: Almindeligt anvendte kræfter og forskydninger, energi både besidder og kan frit omdannes.

4. Grundlæggende funktioner: Kan beregne og liste datagrafik: Grundlæggende parametre for materialetestmaskine:
1) Drop punkt
2) 0,2 % rabat på sæt
3) Dråbe styrke
4) Trækstyrke
5) Forlængelseshastighed
6) Energioptagelse
7) Maksimal værdi
8) Brudværdi
9) Deformationshastighed
10) Gennemsnitlig værdi
11) Sammenligningsgrafik og andre 20 maskinparametre.

5. Flere kurvevisningstilstande: spændingsbelastning, kraftforskydning, krafttid, styrketid og andre kurvetilstande.

6. Brug data: Brug databasestyring til at teste og standardisere, så forfattere kan bruge forudbyggede data eller bygge deres egne.

7. Testtilstand: inklusive indstillinger for træk, bøjning, kompression, bøjning, vedhæftning, rivning, afskalning, forlængelse og forlængelse.

8. Kontroltilstande: positioneringsforskydning, konstant hastighed, konstant belastningshastighed, konstant belastningshastighed, konstant belastningshastighed, konstant stresshastighed, stresshastighed.

9. Praktisk og praktisk nulstillingsfunktion: Kraft, forlængelse og forskydning kan nulstilles manuelt ved at trykke på en tast, og systemet har også en automatisk nulstillingsfunktion i begyndelsen af testen.

10. Dynamisk display: Under testprocessen vises belastningen, forlængelsen, forskydningen og den valgte testkurve dynamisk i realtid på hovedkontrolskærmen, efterhånden som testen skrider frem.

11. Spidsbelastning: Under hele testprocessen vises testelementets maksimale værdi altid i skærmvinduet efter forsøgets forløb.

12. Manuel punktplukningsfunktion: Den har en speciel manuel punktplukningsfunktion under testprocessen.

13. Automatisk diskrimination: Efter at prøven er beskadiget, genkender systemet automatisk og skifter til den næste funktion i henhold til de forventede testkrav.

14. Automatisk opbevaring: Testbetingelser, testresultater og målerpositioner gemmes automatisk.

15. Automatisk regression: Den har den funktion, at den automatisk returnerer mellemkortet til testens startpunkt, efter at testen er afsluttet.

16. Grafisk analyse: Når eksperimentet er afsluttet, kan dataene ses med en mus på testkurven. Ethvert punkt på testkurven kan zoomes ind lokalt til analyse, og udskrivning kan vælges.

17. Kurvesammenligning: Kurverne for den samme gruppe af prøver kan overlejres til sammenligning.

18. Rapportoutput: Grafikken og parametrene er åbne for kunder at ændre efter behov, og forskellige rapportformater kan udskrives, hvilket er praktisk, let at lære og praktisk.

19. Stjerneområdeudvidelsesfunktion: Den kan udstyres med sensorer, ekstensometere og armaturer med forskellige kapacitetsspecifikationer for at udvide måleområdet og opnå mere nøjagtig testnøjagtighed.

20. Automatisk fejldetektion: Når der opstår en fejl i det samme serversystem, kan årsagen til fejlen automatisk diagnosticeres, og fejlkoden kan automatisk gemmes i servodrevet til hurtig fejlfinding.

Vigtigste parametre

Mesterligt håndværk:

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxidsvejsemaskiner og argonbuesvejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuelt monteringsdesign.

2. Den ydre skal er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og vedtager argonbue fuld penetrationssvejseproces for at forhindre lækage og indtrængning af luft med høj temperatur og høj luftfugtighed inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign af den indvendige kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene. 

Teknologi til kølesystem
1. 3D Tegning af styring af kølesystem.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet, selvom strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen ændres gennem frekvensomformeren, hvorved kompressorens rotationshastighed justeres, og kølekapaciteten ændres kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning svarer til den faktiske belastning inde i prøvekammeret (dvs. når temperaturen inde i prøvelegemet stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af driften af testkammeret kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig afkøling. Testkammeret vedtager et frekvenskonverteringskølesystem, som nøjagtigt kan kontrollere temperaturen inde i kammeret, holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre kølesystemets stabile suge- og afgangstryk, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflowservo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi) vedtages. VRF-teknologien, der er baseret på princippet om PID + PWM (kølemiddelflowkontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelflowservoen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi). I arbejdstilstand ved lav temperatur deltager varmelegemet ikke i operationen. Ved at justere kølemiddelflowet og -retningen gennem PID + PWM og regulere trevejsflowet i kølerørledningen, den kolde bypass-rørledning og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under arbejdsforhold ved lav temperatur automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten i henhold til forskellige krav til kølekapacitet. Det vil sige, at den kan realisere justeringen af kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed er opfyldt.

2. Teknologien til grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbejdsforhold (stort seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem sammensat af et sæt semi-hermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske et-trins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsarbejdsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden for at opnå den bedste overensstemmelse mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste arbejdstilstandsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er den energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå mere end 30 % (samarbejde med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af strømfordelingsenheder, der udstedes af teknologiafdelingen under strømfordelingslayoutet.

Internationalt anerkendte mærker skal vælges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokke.

Trådkoderne skal være tydeligt markeret. Et hævdvundet indenlandsk mærke (Pearl River Cable) skal vælges for at sikre kvaliteten af ledningerne. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0.75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømstandarden for ledninger i EC-ledningstruget.
Kabelåbningerne på kompressorens klemkasse skal behandles med fugemasse for at forhindre, at klemmerne i klemkassen kortsluttes på grund af frosting.

Alle fastgørelsesskruerne på terminalerne skal strammes med standardfastgørelsesmomentet for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer såsom løsning og lysbuer.

Proces med køleserie
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringslayoutet skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre en stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbukker, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de indvendige røroxider, der genereres under svejsning, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Rørstødabsorbering og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til stødabsorbering og understøtning af kølekobberrørene. Under fuld hensyntagen til rørets stødabsorberingssituation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installation. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som bekendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejsedrift for at undgå en stor mængde oxidforurening, der genereres inde i rørene under svejsning.