Tre koordinatmåleinstrumentmaskiner Luftfartsformrammer Gear CMM-måling

Three-Coordinate Measuring Instrument (CMM) leverer præcision på mikronniveau til luftfartsforme, gear og komplekse maskindele. Udstyret med CNC-drevne sonder og CAD-integreret software udfører den ISO-certificerede dimensionsinspektioner, hvilket sikrer nøjagtighed for kvalitetskontrol af luftfart, bilindustrien og industriel produktion.

Beskrivelse

Anvendelsesområder:
Tredimensionelle (3D) måleinstrumenter/3D-målemaskiner/3D-målemaskiner bruges hovedsageligt til målekasser, rammer, gear, snekkegear, klinger, kurver, overflader osv. i industrier som maskiner, bilvask, luftfart og forme.

Denne serie af koordinatmåleinstrumenter har karakteristika for kraftfulde funktioner, stabil ydeevne, høj nøjagtighed, enkel betjening og nem vedligeholdelse.

Sammenlignet med andre produktserier har denne serie egenskaberne enkel struktur, stærk bæreevne, rummelig emneplacering og bekvem på- og aflæsning.

Koordinatmåleinstrument/koordinatmålemaskine/koordinatmålemaskine:
Koordinatmåleinstrumentets treaksede styreskinner er lavet af granitmateriale af høj kvalitet, som har de samme temperaturegenskaber og derfor har god temperaturstabilitet, modstandsdygtighed over for ældningsdeformation, god stivhed og minimal geometrisk deformation.

Vedtagelse af højpræcisionsluftlejer og et omsluttende lejelayoutdesign forbedrer maskinens stivhed og stabilitet. Selv efter langvarig drift kan den opretholde høj præcision og samtidig sikre fremragende dynamiske egenskaber ved maskinen.

Det unikke Z-akse anti-torsionsdesign er en vigtig faktor for at bestemme målemaskinens nøjagtighed, og et pålideligt anti-rotationsstrukturdesign kan opnå høj nøjagtighed, selv når du bruger en sondeforlængerstang. Anvendelsen af en unik
Ikke-lineært fjedersystem reducerer virkningen af små fejl i styreskinnen på målenøjagtigheden, samtidig med at det sikres, at udstyret har højere tilpasningsevne til miljøtemperaturen.

Den tre-aksede vedtager højtydende synkron bæltetransmission, som ikke kun kan opnå høj bevægelseshastighed for at forbedre måleeffektiviteten, men også minimere transmissionsinerti for at øge bevægelsesaccelerationen.

Tværbjælken vedtager en unik styreskinnestrukturtrekant, der sikrer det maksimale styreluftlejespænd under betingelse af minimal inerti, hvilket i høj grad forbedrer styreskinnens antirotationsnøjagtighed. Længdemålingssystemet anvender den britiske RENISHAW højpræcisions reflekterende metalstrimmelrist lineal og læsehoved, som har ekstremt høj nøjagtighed og nøjagtighedsstabilitet.

SMC-luftfiltre med høj præcision kan opnå ekstremt høj renhed af trykluft for effektivt at beskytte luftlejer og styreskinner, mens den automatiske dræningsanordning gør det mere bekymringsfrit og ubesværet for operatører at bruge.

En omfattende sikkerhedsanordning kan låse den treaksede i tide i tilfælde af ulykker, undgå større ulykker og beskytte maskinens sikkerhed. Det overordnede design er i overensstemmelse med principperne for ergonomi, er enkelt og bekvemt at bruge og er let at vedligeholde og vedligeholde.

Vigtigste parametre

Model	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Måleområde	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Udvendige dimensioner	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Opløsning	0.5
Fejl ved indikation	2,7+L/250	2,8+L/200	2,8+L/200	2,9+L/200	3,0+L/200

Maksimal hastighed (mm/s)	300
Lufttryk (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Maksimal bæreevne (kg)	500	800	800	1000	1000

Mesterligt håndværk:

Strukturel proces
1. Virksomhedens hardwareudstyr:
1 importeret tysk lasermaskine; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskine fra Japan; mere end 10 tyske kuldioxidsvejsemaskiner og argonbuesvejsemaskiner. Vi bruger Autodesk Inventor 3D-tegnesoftware til 3D-pladedemonteringstegning og virtuelt monteringsdesign.

2. Den ydre skal er lavet af galvaniserede stålplader af høj kvalitet og afsluttet med elektrostatisk pulversprøjtning og bagemaling.

3. Det indre kammer er lavet af importeret SUS#304 rustfrit stål og vedtager argonbue fuld penetrationssvejseproces for at forhindre lækage og indtrængning af luft med høj temperatur og høj luftfugtighed inde i kammeret. Det afrundede hjørnedesign af den indvendige kammerforing kan bedre dræne kondensvandet på sidevæggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi til kølesystem
1. 3D Tegning af styring af kølesystem.

2. Frekvenskonverteringskontrolteknologi i kølesystemet: I frekvenskonverteringskølesystemet, selvom strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen ændres gennem frekvensomformeren, hvorved kompressorens rotationshastighed justeres, og kølekapaciteten ændres kontinuerligt. Dette sikrer, at kompressorens driftsbelastning svarer til den faktiske belastning inde i prøvekammeret (dvs. når temperaturen inde i prøvelegemet stiger, øges kompressorens frekvens for at øge kølekapaciteten; omvendt, når temperaturen falder, falder kompressorens frekvens for at reducere kølekapaciteten). Dette sparer i høj grad unødvendige tab under drift og opnår målet om energibesparelse. I begyndelsen af driften af testkammeret kan kompressorens frekvens også øges for at øge kølesystemets kapacitet og opnå formålet med hurtig afkøling. Testkammeret vedtager et frekvenskonverteringskølesystem, som nøjagtigt kan kontrollere temperaturen inde i kammeret, holde temperaturen inde i kammeret konstant med små temperaturudsving. Samtidig kan det også sikre kølesystemets stabile suge- og afgangstryk, hvilket gør kompressorens drift mere stabil og pålidelig. Elektronisk ekspansionsflowservo.

Kølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi baseret på princippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelstrømmen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi) vedtages. VRF-teknologien, der er baseret på princippet om PID + PWM (kølemiddelflowkontrol), muliggør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansionsventil styrer kølemiddelflowservoen i henhold til arbejdsforholdene for termisk energi). I arbejdstilstand ved lav temperatur deltager varmelegemet ikke i operationen. Ved at justere kølemiddelflowet og -retningen gennem PID + PWM og regulere trevejsflowet i kølerørledningen, den kolde bypass-rørledning og den varme bypass-rørledning, kan temperaturen i arbejdskammeret automatisk holdes konstant. På denne måde kan temperaturen i arbejdskammeret under arbejdsforhold ved lav temperatur automatisk stabiliseres, og energiforbruget kan reduceres med 30%. Denne teknologi er baseret på ETS-systemets elektroniske ekspansionsventil fra det danske firma Dan-foss og kan anvendes til at justere kølekapaciteten i henhold til forskellige krav til kølekapacitet. Det vil sige, at den kan realisere justeringen af kompressorens kølekapacitet, når forskellige krav til kølehastighed er opfyldt.

2. Teknologien til grupperet design af to sæt kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbejdsforhold (stort seriedesign). Køleenheden er konfigureret med et binært kaskadekølesystem sammensat af et sæt semi-hermetiske kompressorer og et sæt fuldt hermetiske et-trins kølesystemer. Formålet med konfigurationen er intelligent at starte forskellige kompressorenheder i henhold til belastningsarbejdsforholdene inde i kammeret og kravene til kølehastigheden for at opnå den bedste overensstemmelse mellem kølekapacitetens arbejdsforhold inde i kammeret og kompressorens udgangseffekt. På denne måde kan kompressoren fungere i det bedste arbejdstilstandsområde, hvilket kan forlænge kompressorens levetid. Endnu vigtigere er det, at sammenlignet med det traditionelle design af et enkelt stort sæt er den energibesparende effekt meget tydelig, og den kan nå mere end 30 % (samarbejde med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontrol).

Kølekredsløbsteknologi

De elektriske komponenter skal installeres i henhold til de tegninger af strømfordelingsenheder, der udstedes af teknologiafdelingen under strømfordelingslayoutet.

Internationalt anerkendte mærker skal vælges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokke.

Trådkoderne skal være tydeligt markeret. Et hævdvundet indenlandsk mærke (Pearl River Cable) skal vælges for at sikre kvaliteten af ledningerne. For styrekredsløbet er minimumsstørrelsen på den valgte ledning 0.75 kvadratmillimeter RV blød kobbertråd. For alle hovedbelastninger såsom motorkompressoren skal ledningsdiameteren vælges i overensstemmelse med sikkerhedsstrømstandarden for ledninger i EC-ledningstruget.
Kabelåbningerne på kompressorens klemkasse skal behandles med fugemasse for at forhindre, at klemmerne i klemkassen kortsluttes på grund af frosting.

Alle fastgørelsesskruerne på terminalerne skal strammes med standardfastgørelsesmomentet for at sikre pålidelig fastgørelse og forhindre potentielle farer såsom løsning og lysbuer.

Proces med køleserie
1. Standardisering

1.1 Standardisering af rørprocessen og svejsning af stålrør af høj kvalitet; Rørføringslayoutet skal udføres i overensstemmelse med standarderne for at sikre en stabil og pålidelig drift af maskinmodelsystemet.

1.2 Stålrørene bøjes i ét stykke af en importeret italiensk rørbukker, hvilket i høj grad reducerer antallet af svejsepunkter og de indvendige røroxider, der genereres under svejsning, og forbedrer systemets pålidelighed!

2. Rørstødabsorbering og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til stødabsorbering og understøtning af kølekobberrørene. Under fuld hensyntagen til rørets stødabsorberingssituation tilføjes cirkulære buebøjninger til kølerørene, og der anvendes specielle nylonfastgørelsesklemmer til installation. Dette undgår rørdeformation og lækage forårsaget af cirkulære vibrationer og temperaturændringer og forbedrer pålideligheden af hele kølesystemet.

2.2 Oxidationsfri svejseproces Som bekendt er renheden inde i kølesystemets rør direkte relateret til kølesystemets effektivitet og levetid. MENTEK anvender standardiseret gasfyldt svejsedrift for at undgå en stor mængde oxidforurening, der genereres inde i rørene under svejsning.